客户 ”为什么选择无人值守称重系统“
1、堵漏洞
2、防打爆
3、提效率
4、防偷盗
5、降费用
传统称重模式:在车辆称重的同时需要人工录入车辆信息、建立对应关系,过程繁琐,难以---情况的发生,还耗费大量人力和时间。外来车辆和人员进厂后,缺乏好的监控手段,车辆常不按路线行驶,不利于集中管理和---,容易造成物流拥堵、安全---及---等。
无人值守称重模式:实现由手工记录数据到信息化平台自动统计的转变,提升过磅效率,保障计量过程安全及数据准确,节约人力、时间。
商砼数字化管理磅房、实验室、生产调度、机楼、统计、财务、设备管理、原材库存无死角对整个商砼站进行数字化管理。所有数据明确化、所有动作可视化
智能-链接-互通打通商砼站、工地、供应商。借用互联网、、移动端、物联网、智能设备、无人值守、智能物流、自助打票整个下料、生产、运输、施工、采购、过磅、结算对账做到可视化、数据化。环环相扣,一目了然
覆盖 模块化部署商砼erp系统、无人值守系统、智能吹灰系统、料位系统、远程控制系统,排队系统、语音---系统、实验室数字化管理系统、大数据平台展示物联网车辆管理系统、远程生产控制系统等覆盖整个商砼站,多角度、模块化部署实施。智能生产无死角
服务不休息24小时服务体系,无人地磅系统,人员部署实施、提供针对性管理建议,一次合作朋友
智慧型混凝土搅拌站以生产管理信息系统为,将混凝土销售及任务管理、生产运行管理、管理、原材料管理和运输管理等搅拌站生产运营必须的各功能模块,通过信息化平台无缝对接,达到拌和站原料来料过磅入库无人化、销售到生产任务转换的无人化、混凝土生产无人化、发货签收核算无人化,实现精细化过程管理。
1、搅拌现场无人化
混凝土搅拌站的搅拌机运行时,---的噪音和大量的粉尘污染总是让操作工叫苦不迭。而混凝土搅拌站智能化之后,操作工将搬到几百米外甚至更远地干净明亮的控制中心去,通过实时视频画面和控制系统就能完成对搅拌站的控制,---安全。
2、调度工作智能化
搅拌站调度工作一直是一个比较让人头疼的,这主要是因为调度员要考虑太多太多的综合因素了,而一个好的调度员对搅拌站来说往往是可遇不可求的。但智能化的搅拌站中,调度系统将为搅拌站带来智能化的调度方案,所有工作都能在系统的辅助下完成,解放了调度员。
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